Für extreme Anforderungen an schneidende Zangen durch harte oder zähe Materialien, z. B. Piano-, Nickel-, Wolfram- und Diodendraht, wie sie immer häufiger in der Elektronik- und Luft-/Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Immer das richtige Schneidwerkzeug, auch bei härtestem Material. Präzisions-Hartmetallschneiden eingelötet in geschmiedete Rohlinge. Stabiles, durchgestecktes und spielfreies Gelenk. Schneidenhärte der HM-Schneiden 80 - 83 HRC. Zangen mit Hartmetallschneiden haben eine wesentlich höhere Standzeit als solche mit konventionellen Schneiden. Dauerhaft zuverlässige Schneidergebnisse durch die Vermeidung von Schneidendeformationen durch Überlastung. Hohe Kostenersparnis durch längere Lebensdauer der Zangen. Spitzer Kopf mit Auskehlung. Mit kleiner Facette.

Für extreme Anforderungen an schneidende Zangen durch harte oder zähe Materialien, z. B. Piano-, Nickel-, Wolfram- und Diodendraht, wie sie immer häufiger in der Elektronik- und Luft-/Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Immer das richtige Schneidwerkzeug, auch bei härtestem Material. Präzisions-Hartmetallschneiden eingelötet in geschmiedete Rohlinge. Stabiles, durchgestecktes und spielfreies Gelenk. Schneidenhärte der HM-Schneiden 80 - 83 HRC. Zangen mit Hartmetallschneiden haben eine wesentlich höhere Standzeit als solche mit konventionellen Schneiden. Dauerhaft zuverlässige Schneidergebnisse durch die Vermeidung von Schneidendeformationen durch Überlastung. Hohe Kostenersparnis durch längere Lebensdauer der Zangen.

Für extreme Anforderungen an schneidende Zangen durch harte oder zähe Materialien, z. B. Piano-, Nickel-, Wolfram- und Diodendraht, wie sie immer häufiger in der Elektronik- und Luft-/Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Immer das richtige Schneidwerkzeug, auch bei härtestem Material. Präzisions-Hartmetallschneiden eingelötet in geschmiedete Rohlinge. Stabiles, durchgestecktes und spielfreies Gelenk. Schneidenhärte der HM-Schneiden 80 - 83 HRC. Zangen mit Hartmetallschneiden haben eine wesentlich höhere Standzeit als solche mit konventionellen Schneiden. Dauerhaft zuverlässige Schneidergebnisse durch die Vermeidung von Schneidendeformationen durch Überlastung. Hohe Kostenersparnis durch längere Lebensdauer der Zangen.

Für extreme Anforderungen an schneidende Zangen durch harte oder zähe Materialien, z. B. Piano-, Nickel-, Wolfram- und Diodendraht, wie sie immer häufiger in der Elektronik- und Luft-/Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Immer das richtige Schneidwerkzeug, auch bei härtestem Material. Präzisions-Hartmetallschneiden eingelötet in geschmiedete Rohlinge. Stabiles, durchgestecktes und spielfreies Gelenk. Schneidenhärte der HM-Schneiden 80 - 83 HRC. Zangen mit Hartmetallschneiden haben eine wesentlich höhere Standzeit als solche mit konventionellen Schneiden. Dauerhaft zuverlässige Schneidergebnisse durch die Vermeidung von Schneidendeformationen durch Überlastung. Hohe Kostenersparnis durch längere Lebensdauer der Zangen. Griffe elektrisch ableitend dissipativ.

Für extreme Anforderungen an schneidende Zangen durch harte oder zähe Materialien, z. B. Piano-, Nickel-, Wolfram- und Diodendraht, wie sie immer häufiger in der Elektronik- und Luft-/Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Immer das richtige Schneidwerkzeug, auch bei härtestem Material. Präzisions-Hartmetallschneiden eingelötet in geschmiedete Rohlinge. Stabiles, durchgestecktes und spielfreies Gelenk. Schneidenhärte der HM-Schneiden 80 - 83 HRC. Zangen mit Hartmetallschneiden haben eine wesentlich höhere Standzeit als solche mit konventionellen Schneiden. Dauerhaft zuverlässige Schneidergebnisse durch die Vermeidung von Schneidendeformationen durch Überlastung. Hohe Kostenersparnis durch längere Lebensdauer der Zangen. Griffe elektrisch ableitend dissipativ. Spitzer Kopf mit Auskehlung. Mit kleiner Facette.

Für extreme Anforderungen an schneidende Zangen durch harte oder zähe Materialien, z. B. Piano-, Nickel-, Wolfram- und Diodendraht, wie sie immer häufiger in der Elektronik- und Luft-/Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Immer das richtige Schneidwerkzeug, auch bei härtestem Material. Präzisions-Hartmetallschneiden eingelötet in geschmiedete Rohlinge. Stabiles, durchgestecktes und spielfreies Gelenk. Schneidenhärte der HM-Schneiden 80 - 83 HRC. Zangen mit Hartmetallschneiden haben eine wesentlich höhere Standzeit als solche mit konventionellen Schneiden. Dauerhaft zuverlässige Schneidergebnisse durch die Vermeidung von Schneidendeformationen durch Überlastung. Hohe Kostenersparnis durch längere Lebensdauer der Zangen. Griffe elektrisch ableitend dissipativ.